Talaşlı imalatta verimliliğe etki eden faktörlerin başında gelen, kullanılan kesici takım ve kesme ucunun kesme hızı kesme ömrüdür.
Kesme hızı ve uç ömrünü ,uygun olmayan ilerleme,devir,malzeme gibi kötü kesme şartları büyük ölçüde etkiler.
CNC gibi tezgahlarla yapılacak üretimlerin istenen hız ve hassasiyette olabilmesinde modern takımların katkısı tartışılamaz
Talaşlı imalatta Tornalama ve Frezeleme operasyonlarının çok önemli bir yeri vardır.Bu işleri yapacak takımların yeni buluşlarla geliştirilmesinin de üretim teknolojisinde ayrı bir yeri bulunmaktadır. Kesici uçları verimli kullanmak tavsiye edilen kesme değerlerine uymakla mümkün olur
Kesici uçların kutu ve kataloglarında işlenecek malzemeye göre uygun kesme hızları yazılıdır.
Kesme hızının gereğinden fazla veya az kullanılması ucun bozulmasına ve kötü yüzey kalitesine yol açar.
Kesme hızı Vc ile ifade edilir.Birimi metre/dakika dır.Yani kesme hızı kesme ucunun 1 dakikada gitmesi gereken mesafedir.Bu değer gereğinden fazla ise uç aşınmasına,titreşime ,az ise talaş yığılmasına ,kötü yüzeye ve uç üzerinde küçük çatlaklara yol açar.
Operatör tavsiye edilen kesme hızına göre devir sayını ve ilerlemeyi ayarlamalıdır.

Vc=Kesme hızı metre/dakika
n=İş mili devir sayısı devir/dakika
d=Freze çapı torna için işin çapı mm
Vf=Tabla ilerlemesi mm/dak
z=Kesici diş sayısı
fz=Kesici diş başına düşen ilerleme mm/diş sayısı
fn=devir başına ilerleme mm/devir (fn arttırıldığında Vc azaltılmalıdır veya tersi)
Vc=(3,14 x d x n) / 1000
n=(Vc x 1000) / (3,14 x d)
Vf=n x z x fz

Örnek:50 mm çapında kesici takım ile frezeleme yapacağız.Kesici uç kutusunda kesme hızı Vc=200m/dak olarak verilmiş,tezgaha verilecek devri bulalım.

Vc=200 m/dak
d=50 mm


n=(Vc x 1000) / (3,14 x d)
n=200 x1000 / 3,14x50
n=1273 dev/dakika


Tezgahımızı bu devire veya en yakın değere ayarlamalıyız.
Yapılan araştırmalar neticesinde takım ömrünü etkileyen en önemli faktörün kesme hızı (Vc) olduğu ispatlanmıştır.
Talaş derinliğinin (ap) takım ömrüne az etkisinin olduğu ,ilerlemenin (fn) kesme hızından sonra takım ömrünü etkileyen önemli faktör olduğu belirtilmiştir.


ap=talaş derinliği mm
fz=Kesici diş başına düşen ilerleme mm/diş sayısı
fn=devir başına ilerleme mm/devir (fn arttırıldığında Vc azaltılmalıdır veya tersi)
Vf=Tabla ilerlemesi mm/dak
z=Kesici diş sayısı


Örnek : fz=0,14 mm ,Vc=200 m/dak,Takım çapı d=25 mm,kesici diş sayısı z=3 olsun
n=(Vc x 1000) / (3,14 x d) devir/dakika
n=2546 devir/dakika


Vf=n x z x fz mm/dakika
Vf=2546x3x0,14
Vf=106 mm/dakika

Tezgah ilerlemesi 106 mm/dakika veya yakın bir değere ayarlanmalıdır.
Kesici uç üreticisinin tavsiye ettiği değerler ;tezgahımız özelliklerine uygun olmayabilir.
Tezgahımız güç olarak zayıf,titreşim yapmaya müsait yapıda ise bu değerleri tecrübeler doğrultusunda çıkan talaşa,sese,yüzey kalitesine bakarak değiştirmeliyiz.

Küçük makinelerde normal olarak küçük çaplı freze kafaları kullanılmalı ve derin pasolar çoklu kesme şeklinde alınmalıdır.Daha büyük çaplı freze kafası ile kesme işlemi yapmaya makinenin gücü yetmeyebilir.

Kesici uçlar farklı şekillerde ve ebatlarda ,farklı sertlik değerlerinde üretilir.Nitelikli toz alaşımlar yüksek sıcaklık ve basınç altında sıkıştırılıp yüzeyi aşınmaya ve ısıya dayanıklı malzeme ile kaplanır.Farklı Kesme açılarında,farklı bağlama şekillerinde imal edilirler.

Takım üreticileri bu kesme ucalarına göre sanayideki ihtiyaca göre farklı tip takım üretir.Aynı kesici ucu farklı farklı üretilmiş değişik kesme şekillerine müsait takımlarda görebiliriz.

bu yazdıklarınıza katılmamak bilimi terslemek olur ama yinede tecrübe herşeyden önemli diyorum. bu hesaplar hep normal koşullar altında geçerlidir diye düşünüyorum çünkü kullanılan takımın kalitesi ,makinanın kalitesi ve ömrü , malzemenin her nekadar kesme direnci belli isede çoğunluka fark gösteriyor firma farkından dolayı herhalde, gibi özellikler tecrübeyle elde ediliyor .bunları neden yazdım plastik kalıpların da genelike impax veya 2738 malzeme kullanırız dikkat ettiğim şu olmuştur bu hesaplamalrla yaptığım değerler hep beni yolda bırakmıştır.bu yüzden hesaplamalar ne kadar yapılsada tecrübeyi de işin içine katmak gerekir.ben hala bu iki malzemede tam olarak ilerleme ve devir heaplarının kapısını açık bırakırım en kaliteli ucu da kullansan dayanmıoyor

bu anlatıklarım işin teorisi zira bende bu hesaplara uymam niye dersen sonuç hep husran oldu benim için.Takımcılşar gelir test edelim şu takımı ilerleme devir şu deneriz sonuç gene husran sert uc vereyim yumuşakdı derken netice alamdığım çok olmuştur.
Bence çıkan sese titreşime yuzeye talaşa göre bir ölçü tutturmak asıl olan bu bence

yazdıklarına katılmamak sözkonusu değil.birşeyler eklemek istiyorum sadece şu yazıyı yazarken bile şuanda makinamdan gelen ses beni deli ediyor titreme ve köreleme sonuzu çıkan ses. bu marka yada şu marka şu tip yada bu tip uc kullanın sözlerinden çok en iyi sonuç aldığınız takım,tutcu ve uçları kullanın bence boşyere pahallı takım ve diğerlerine para verip maliyeti arttırmaya gerek yok zaten belli bir süre sonra tecrübe kazanıp anlıyorsunuz herşeyi önemli olan elindekileri iyi bilip onları iyi kullanmak gerekir

cnc freze icin 45000/kesici takım capı delik deme icin 8000/matkap capı ilerleme malzeme cinsine gore degisir unutmayın artık kullanacagınız takıma gore ilerleme ve dalısı siz verin

http://rapidshare.de/files/17848332/cnc.rar.html

tıkla indir

arkadaşlar kesme hızını otomatik olarak hesaplayabileceğiniz programlardan biridir

linkte sorun var.düzeltirsen sevinirim arkadaşım.:)

buda benden olsun...

http://rapidshare.com/files/31818102/kesme_ilerlemesi.doc

ben belcikadan yaziyorum fanuk robotril tezgahinda calismaktayim isledigim parca cinsi gilidkop yani cu+al delme isleminde problem oluyor sikca matkap kiryor bakir malzemelerde delme yaparken ve klavuz cekerken kiriliyor delik capi 1ila6mm arasi bu soruna bir oneri cevabi yazarsaniz menmun olurum.uzay istasyonlarina parca uretimi yapiyoruz. kullanilan malzeme cinsi genelde al,cu,gilikop,nikel,inox bu malz. kullanilacak en uygun kesici nasil olmali. tesekurler